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　　隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一，自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)也在中國展開。

　　在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流水生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。

筆記本電腦組裝線

　　目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：

　　１、多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)都需要手工操作數(shù)量大，在這樣的量數(shù)前，手工操作準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠質(zhì)量不能有很好的保證；

　　２、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，沒能更順暢的流動，成為了積壓貨物，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；

　　３、質(zhì)量損耗嚴(yán)重，報(bào)廢品過多，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯，所以就有了現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)；

　　４、可控性差品質(zhì)管制跟不上，再加上工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足，導(dǎo)致增加人員；

　　５、訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計(jì)算成本；

　　６、整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理人員無從下手，再加上現(xiàn)代年輕多數(shù)不服從管教的難以安排工作。

　　７、經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計(jì)劃。

組裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

　　以上種種問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、對產(chǎn)品能力控制及應(yīng)變，已越來越難以應(yīng)付定單量較多的客戶了，而且交貨期過長十分影響產(chǎn)品在市場上的銷售要求。

　　自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)，使用RFID電子標(biāo)簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線管理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實(shí)現(xiàn)在制品的自動識別和實(shí)時(shí)管理，從而實(shí)現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

　　深圳市旭日東自動化設(shè)備工程有限公司是一家專注于提供各行業(yè)非標(biāo)自動化流水線、自動化生產(chǎn)線設(shè)備、流水線及物流分揀自動化設(shè)備解決方案，公司在行業(yè)里經(jīng)驗(yàn)豐富,是全國生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，頗具規(guī)模的設(shè)計(jì)部門、加工場所及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，讓客戶所托項(xiàng)目無任何后顧之憂。